設備基礎檢查
        設備安裝前應對基礎進行檢查，檢查內容如下：
       (1)設備基礎應有確認基礎已具備安裝條件的資料；
       (2)設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合基礎圖中的規(guī)定；
       (3)設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
基準線和基準點
      (1)基準線和基準點根據(jù)設計、安裝和檢修的需要確定；
      (2)安裝需要的臨時基準線標點和臨時基準點應根據(jù)經(jīng)校正的設備基礎軸和標高作出；
      (3)掛設的基準線應根據(jù)設備安裝精度要求和掛設跨距，選用直徑為0.3~0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%~80%，水平掛設的跨距不宜超過40m
機床就位、找平、找正和標高測定
      (1)機床就位前要清除油污和雜物。
       機床就位前必須除去機床底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。二次灌漿處的機床基礎表面應清除浮漿、鑿成床面，并不得有油污，以保證二次灌漿質量。
      (2)機床安裝的縱、橫向偏差應不超過有關規(guī)定。
        機床的縱、橫向(帶鋸機工作臺面及跑車導軌面)水平度不得超過l100；機床的縱、橫向中心極限偏差、標高極限偏差應符合有關規(guī)定。帶鋸機中心線與跑車導軌的平行度應達到有關規(guī)定
       (3)以跑車導軌為基準校準導軌與帶鋸機機床中心線的垂直度
       (4)機床找平找正和標高測定的測點，一般可選擇在機床的
下列部位：
       ①設計或機床技術文件指定的部位；
       ②機床的主要工作面；
       ③部件上加工精度較高的表面；
      ④零、部件間的主要結合面
      ⑤軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈
      ⑥機床上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。
      (5)選擇合適的測檢鋼絲。
      拉鋼絲測檢直線度、平行度時，應根據(jù)測檢精度要求和拉設跨距選用直徑為0.2~0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50%~80%。
      (6)常用的測量和檢查方法
       常用的測量和檢查方法及其應用范圍列入表2-2        常用的測量和檢查方法如圖2-5、圖2-6、圖2-7所示。       (7)水平尺及設備找平方法。
       機械設備的找平工作是安裝工作中是最重要而且必須嚴格按要求進行的，因為它關系著設備能力正常運轉及使用壽命。經(jīng)過嚴格找平，可以保持設備的穩(wěn)固，避免設備變形，減少運轉中的振動；使?jié)櫥＃苊饣驕p少過度磨損和不必要的功率消耗；保證設備的正常運轉，維護它的使用壽命，降低設備壽命周期成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。設備經(jīng)過嚴格找正，還可以使設備處于良好技術狀態(tài)下進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)。
       設備的找平是利用水平尺(又稱水平儀)來檢查，將設備調整到所要求的水平度。
       對中小型帶鋸機的找平方法可用三點安裝法，如圖2-8所示。先利用前兩點找好一個方向水平，然后用一點調另外一方向的水平，再安裝固定墊板。